当人们看到成品的黑色环锁标准或分类帐时，他们通常看到的只是最后的结果： 光滑的黑色表面.
但黑火药并不是整个过程。
对于我们现有涂装车间处理的钢制Ringlock和Layher型部件，实际的表面处理路线包括喷砂、化学预处理、电泳涂装、干燥、表面检查和打磨、静电粉末涂装和最终烘箱固化。
该过程可以概括为：
喷砂 → 预处理 → 电泳漆 → 干燥及表面检验 → 静电粉末喷涂 → 烘箱固化 → 包装
重要的一点很简单：
粉末喷涂早在粉末到达钢材之前就开始了。
可见涂层下方的表面处理是制造过程的主要部分。
在化学预处理之前，钢构件根据其实际表面状况进行喷砂处理。
目的是去除材料储存和制造过程中留下的可见污染物，包括：
表面杂质；
焊接残留物；
锈;
以及其他不应保留在后续涂层系统下方的材料。
对于焊接环锁部件，此步骤特别实用，因为制造时不会使钢材的每个区域都处于相同的条件。在将部件移入湿处理线之前，焊接区域、管表面和局部氧化区域可能需要清洁。
媒体建议： 这里使用未完成的钢管的特写照片。它清楚地显示了最终黑色粉末涂层之前的钢表面。
这就是为什么我们不把粉末涂层视为简单的“将钢从银色变成黑色”。可见颜色稍后出现。首先，必须准备好表面。
喷砂后，Ringlock 部件进入多阶段预处理过程。
按照我们现在涂装车间采用的工艺流程，顺序是：
脱脂→水洗→酸洗→水洗→表面处理→磷化→水洗
每个阶段都有一个实际目的。
脱脂可去除油和其他污染物。酸处理有助于清除氧化物和残留的表面污染物。冲洗阶段可防止一个处理槽将污染物简单地带入下一个处理槽。表面处理和磷化是在接下来的涂层工艺之前对钢材表面进行准备。
车间描述的目标是去除 油污、氧化物、灰尘和其他杂质，同时在表面形成磷酸盐转化层.
这部分过程很容易被买家忽视，因为一旦黑色部件成品到达，就看不到这一部分了。
但如果你只看最终的颜色，你就看到了故事的最后一页。
对于想要了解钢铁材料、部件和制造方法之间更广泛关系的读者，我们的 材料和部件知识 部分提供了更广泛的背景。
媒体建议： 这是显示批量组件通过液体处理罐的视频的最佳位置。
这种钢部件工艺最重要的区别之一是 Ringlock 部件不会 直接 从清洁到粉末涂层。
它们首先经过 电泳涂层工艺，通常称为 电泳涂层.
根据涂装车间的工艺规范，该处理还允许电泳涂层进入 管端约20-30厘米.
这个细节很重要，因为管状 Ringlock 组件不仅仅由我们可以轻松看到的外表面组成。
成品标准件、分类帐或支架具有外表面、焊接区域、开口和管内部。因此，涂装车间在进行粉末涂装前，使用电泳涂装作为防锈处理的一部分。
然而，这不应被误解为腐蚀寿命保证。
所提供的工艺信息告诉我们 如何处理组件。它不提供经过验证的盐雾持续时间、腐蚀类别、使用寿命计算或户外使用寿命保证。
这些是不同的说法，需要相应的测试数据。
电泳涂漆后，Ringlock 组件被悬挂在生产线上并进入干燥阶段。
对于我们当前涂层车间记录的工艺，烤箱设置为：
210℃
在此阶段，目的是在部件进行最终表面处理和粉末涂覆之前干燥电泳涂层。
这里显示的温度应该正确理解。
这是 该涂层车间当前工艺中指定的烤箱设置，而不是声明每个制造商的每个 Ringlock 组件都必须始终在 210°C 的温度下进行加工。
不同的涂料系统、粉末规格和生产线可能采用不同的生产参数。
完成干燥阶段并不自动意味着该组件已准备好粉末化。
首先检查表面。
如果某个区域不够光滑，车间会使用带有 100 目磨料的气动研磨机 来修正局部表面。
那么该组件是：
必要时打磨→擦拭→用高压空气清洁
这个小步骤解释了实际制造中常见但经常在简化流程图中消失的一些内容：
生产线在主要自动化流程之间仍然需要人工检查。
管子可能已经经过清洁、磷化、电子涂层和干燥，但在施加可见表面处理之前仍然有需要注意的局部表面区域。
此时的目标不是重新设计或在结构上修改组件。这只是为了避免将明显的表面不规则或松散的污染物带入最终的粉末涂层中。
媒体建议： 工人检查、打磨或空气清洁部件的特写视频或照片在这里特别有价值。
只有在这些早期阶段之后，该过程才能达到大多数客户简单地称为“粉末涂层”的过程。
钢部件悬挂在涂装线上，并采用静电粉末喷涂。
生产前和生产过程中，车间检查项目包括：
涂装设备；
所需的产品颜色；
以及所使用的粉末。
此阶段决定成品环锁组件的可见颜色表面。
黑色在活动结构中很常见，但粉末涂层并不局限于黑色。
如果项目需要不同的饰面，则应通过精确的 RAL 颜色代码来指定颜色 ，而不是通过“深灰色”、“蓝色”或“红色”等一般描述来指定。
需要其他颜色的客户可以使用我们的 RAL 粉末涂料颜色选项 作为选择参考。
屏幕颜色仅为近似值。如果准确的颜色匹配很重要，则应在生产前确认 RAL 编号或物理参考。
施加静电粉末后，部件返回烘箱，以便粉末涂层表面固化。
对于我们当前涂层车间使用的记录流程，固化炉设置为：
220℃
这是与早期 210°C 干燥过程不同的阶段。
区别很重要：
210°C 阶段： 电泳涂装后干燥
220°C 阶段： 固化最终粉末涂层表面
一旦固化完成并且完成的涂层经过检查，部件就可以进行包装。
媒体建议： 显示悬挂在传送带上的黑色 Ringlock 标准的视频适合此处，因为读者现在可以将完成的外观与上述所有准备阶段联系起来。
阶段 | 车间流程 | 主要目的 |
|---|---|---|
1 | 喷砂 | 去除铁锈、焊接残渣及表面杂质 |
2 | 脱脂/清洗 | 去除油污和污染物 |
3 | 酸洗/漂洗 | 进一步清理钢材表面 |
4 | 表面处理/磷化 | 准备表面并形成磷酸盐层 |
5 | 电泳涂漆 | 根据当前车间工艺，涂敷电泳涂层，包括管端内部约 20-30 厘米 |
6 | 烘干 | 将电泳漆组件干燥；当前烤箱设置 210°C |
7 | 检查/研磨 | 必要时使用 100 目磨料修正局部表面不规则之处 |
8 | 空气净化 | 使用粉末前清除松散的污染物 |
9 | 静电粉末喷涂 | 涂上所需的可见粉末饰面 |
10 | 烤箱固化 | 固化粉末涂层表面；当前烤箱设置 220°C |
11 | 包装 | 准备装运的成品组件 |
理解此过程的一个有用方法是将 客户看到的内容 与 制造商必须处理的内容分开.
客户看到最终的黑色标准。
涂层工艺必须处理其下方的钢材：制造残留物、铁锈、油污、氧化物、焊接区域、管开口和局部表面不规则处。
这就是为什么“粉末涂层”本身并不能描述完整的制造处理。
对于此处记录的 Ringlock 组件，可见的粉末层位于更长的准备序列的末尾。
完整的 Ringlock 系统本身包含不同的组件系列 - 标准、分类帐、支架和相关零件 - 并且表面光洁度只是这些组件制造和供应方式的一部分。您可以通过我们的看到更广泛的系统 环形结构系统.
材料选择、连接方法和部件构造也与表面处理分开。这些关系在我们的中有进一步解释 连接和材料系统.
黑色粉末涂层 Ringlock 组件的照片本身无法告诉您：
涂层在户外能持续多久；
盐雾测试持续时间；
腐蚀分类；
涂层厚度；
特定的涂层标准；
或整个结构的使用寿命。
我们的涂装车间提供的工艺信息证实了 上述制造路线和当前工艺设置.
有关经过验证的腐蚀性能、涂层厚度或符合指定涂层标准的声明需要相关的检查或测试文件。
这种区别很重要，因为制造过程和经过验证的性能结果不是一回事。
当客户询问我们是否可以将环形结构涂成黑色或其他颜色的粉末时，简短的回答可能只是“是”。
但从制造的角度来看，更好的问题是：
在施加粉末之前，钢材会发生什么变化？
对于此处显示的过程，答案是：
表面准备→化学预处理→磷化→电泳→烘干→检验及局部打磨→静电粉末喷涂→固化。
黑色饰面就是您所看到的。
它下面的准备工作是你看不到的。
不需要。可以根据项目要求和涂料供应商提供的颜色生产其他粉末涂料颜色。对于自定义颜色，请提供所需的 RAL 颜色代码， 而不仅仅是一般颜色描述。
在此记录的过程中， 电泳涂层阶段 达到 管端内部约 20-30 厘米。这不应被解释为最终的粉末涂层覆盖了管的整个内表面。
在我们当前的钢环锁涂层工艺中，在最终粉末涂层表面处理之前，电子涂层被用作防锈表面处理系统的一部分。所提供的工艺文件未提供具体的腐蚀寿命或盐雾性能数据。
否。这些是我们涂层车间记录的当前涂层工艺中指定的烤箱设置： 电泳后干燥温度为 210°C，最终粉末固化温度为 220°C 。它们不应被视为每个粉末涂料系统的通用参数。
如需报价，请发送给我们：
您需要的 Ringlock 结构或组件；
所需尺寸或部件规格；
数量;
所需的 RAL 颜色（如果不是标准颜色）；
预期应用；
以及定制配置时的参考图纸或照片。
然后，我们可以在生产前确认产品配置和可用的表面处理选项。
