粉末涂层在完成后可能看起来光滑且均匀，但仅凭外观并不能告诉我们涂层与下面的钢材的附着程度如何。
在最近参观粉末涂装设施时，工程师演示了一种简单实用的方法，用于检查钢制 Ringlock 部件上粉末涂装表面的附着力。
该测试很容易理解，更重要的是，它向我们展示了 在评估粉末涂层钢表面时实际应该寻找的内容.
目的不是看粉末涂层是否能被划伤。
事实上，在测试过程中，涂层 有意完全切入钢基材.
真正的问题是：
涂层被切割后，周围的粉末涂层是否仍牢固地附着在钢材上，或者涂层碎片是否会容易被拉走？
这使得该测试可作为涂层附着力的简单实用检查。
它与 Ringlock 和其他临时结构系统中使用的钢部件尤其相关，通常选择粉末涂层作为表面处理。
有关完整的生产顺序，请参阅我们的 钢环锁/层状结构粉末涂层工艺.
工程师首先使用专用切割工具在粉末涂层的 Ringlock 管上进行一系列平行切割。
切口足够深，足以穿透整个涂层并到达下面的钢材。
这一点很重要。
在切口中看到裸露的钢材并不意味着涂层已失效。作为测试的一部分，涂层被故意切开。
然后以大约 90 度与第一组切口交叉进行第二组切口。
这在涂层表面上形成了小网格或交叉影线图案。
现在，该网格内部和周围的涂层已被故意扰乱，为我们提供了一个可以观察其进一步分离阻力的区域。
将透明胶带直接放置在切割区域上。
工程师将胶带紧紧地压在表面上，使其与涂层（包括网格周围的区域）良好接触。
这是测试变得非常直观的地方。
如果周围的涂层与基材的附着力较差，则将胶带撕掉后可能有助于暴露该弱点。
将胶带牢牢地压到位后，工程师迅速将其拉开。
然后我们检查了两者：
Ringlock管上的网格区域；和
撕下的胶带的粘性面。
我们想看看切口周围的涂层是否仍然附着在钢材上。
用我们简单的研讨会语言来说：
我们没有测试粉末涂层是否可以切割。我们已经刻意地把它切掉了。我们正在检查这些切口周围的涂层是否会与胶带一起脱落。
如果明显的涂层碎片或部分被拉掉，则可能表明存在潜在的粘附问题，值得进一步调查。
如果周围的涂层基本上保持附着，则它提供了有用的实际指示，表明涂层过程在该检查的条件下已经产生了合理的附着力。
良好的附着力不仅仅来自于选择好的粉末。
最终结果也会受到金属表面的状况和准备、污染、预处理、应用条件、固化和基材本身特性的影响。
这也是为什么我们不应该假设钢和铝应该总是接受完全相同的表面处理工艺。
我们在中更详细地解释了这种材料差异 钢粉末涂层与铝粉末涂层：为什么表面处理取决于材料.
有关选择和评估表面处理的其他实际问题，请参阅我们的 粉末涂料制造常见问题解答：铝桁架和环锁组件的表面处理决策.
未必。
向我们展示的方法类似于常用的 横切/划格和胶带附着力测试原理，其中将涂层切割成网格图案，并在粘贴和去除胶带后进行评估。
然而，我们观察到的是 粉末涂料工程师演示的实际现场工艺检查.
我们不应自动将此类研讨会演示描述为经过认证的 ASTM 或 ISO 测试，除非指定的测试方法、切削工具、间距、涂层厚度、胶带、环境条件、评估标准和其他所需程序已实际记录并遵循。
因此，我们将此测试用作 实际的制造观察和质量检查方法，而不是声称它独立证明符合特定的涂层标准。
这次演示中最有用的部分不是工具或胶带。
这是了解 要观察什么.
粉末涂层部件在生产后立即看起来很漂亮。但表面外观和涂层附着力是两个不同的问题。
通过故意损坏一个小测试区域并观察损坏周围发生的情况，我们可以更多地了解涂层与底层钢材的附着程度。
对于我们作为临时舞台、桁架和环形结构部件的制造商来说，这些小车间测试很有用，因为它们将诸如之类的抽象概念转化 “良好的粉末涂层附着力” 为在生产过程中实际可以看到和讨论的东西。
